1.挑选面板

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。  

2.面板复合前工序  

2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。  

2.2.给干磨后的面板除粉尘。  

3.底板复合前工序：

  3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。  

3.2       底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。  

4．上胶复合  

4.1检查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。  调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。 

 4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。  

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。  

4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。  

5切锯  

5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。  

5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。  

5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。  

5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。  

6接锯片上刀头和机械保养  

6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。  

6.2机械应定期加黄油及清理保养。  

7.定厚度和平整度  对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。  

8.刷面胶、磨光、磨边倒角  

8.1对定厚板刷面胶。  

8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边和倒角。 

8.3对未磨到位的边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损面板。  

8.4规格板对角线厚度极差应小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的垂直度。  

9.分色、检验和包装  

9.1挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的不能装进包装箱里。  

9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。  

10发货  货柜发出的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板。