带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成 C 型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增 加了客户设备的技术含量和附加值。 改进过程分三步完成。第一步改进，增加 长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。 第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切 断，这样就形成了相邻两段 C 型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一 台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打 16 个中孔。第四步改进，针对新型 C 型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将 边孔 4 孔冲孔模具改为 2 孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在 中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打 8 组双孔。这样就可以满足所 有 C 型钢的要求了。